調(diào)整型流量計(jì) 平衡調(diào)整型流量計(jì)是按國(guó)際GB2624在標(biāo)準(zhǔn)孔板和流動(dòng)調(diào)整器的基礎(chǔ)上研發(fā)的一種新型節(jié)流式流量傳感器。多孔孔板流量計(jì)用于安裝在各種擾動(dòng)的下游，以最短的直管段敷設(shè)提供卓越的性能。
多孔孔板流量計(jì)原理：
多孔孔板也是一種差壓式流量?jī)x表，其工作原理與其他差壓式流量計(jì)一樣，都是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換。
在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比；用測(cè)出差壓值根據(jù)伯努利方程即可計(jì)算出管道中的流量。多孔孔板流量傳感器是一個(gè)多孔的圓盤(pán)節(jié)流整流器，安裝在管道的截面上，當(dāng)流體穿過(guò)圓盤(pán)的整流孔時(shí)，流體將被平衡蒸餾，渦流被最小化，形成近似理想流體，通過(guò)取壓裝置，可獲得穩(wěn)定的差壓信號(hào)，根據(jù)伯努利方程計(jì)算出體積流量、質(zhì)量流量。
多孔孔板流量計(jì)（平衡流量計(jì)）選型需要的參數(shù)：
1、管道口徑：管徑、壁厚
2、測(cè)量介質(zhì)
3、介質(zhì)溫度（°C）
4、介質(zhì)壓力（MPa）：最大壓力、正常壓力、最小壓力
5、介質(zhì)工作流量（Nm3/h）：最大、最小、正常流量
6、介質(zhì)粘度（mPa.S）
7、介質(zhì)密度（kg/m3）
8、取壓方式
安裝要求:
1、測(cè)量液體流量
(a)差壓變送器最好安裝在內(nèi)錐體裝置的下方(圖1.1)，這樣可以避免液體中氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和變送器中。
(b)如果變送器不得不安裝在內(nèi)錐體裝置的上方(圖1.2)，為了減少液體中的氣體進(jìn)人導(dǎo)壓管內(nèi)，應(yīng)在內(nèi)錐體裝置和導(dǎo)壓管之間裝U型彎管，且彎頭下端罕州氏于管道中心1米。
(c)在水平或傾斜的管道上，如果將導(dǎo)壓管裝在內(nèi)錐體裝工的上半部，這樣在導(dǎo)壓管內(nèi)會(huì)積聚氣體，如果裝在內(nèi)錐體裝置的下半部.會(huì)使沉積物落入導(dǎo)壓管內(nèi)。因此，導(dǎo)壓管應(yīng)自?xún)?nèi)錐體裝日的水平中心線兩端引出?；蜃运较蛳滦∮?5度引出。

2、測(cè)量蒸汽流量
(a)為了保證變送器不受蒸汽高溫的影響，在變送器和內(nèi)錐體裝置之間必須安裝兩個(gè)位于同一個(gè)高度的冷凝器，并在冷凝器、導(dǎo)壓管和高、低壓室內(nèi)充滿(mǎn)冷凝水，避免高溫對(duì)變送器的影響。
(b)差壓變送器最好安裝在內(nèi)錐體裝置的下方(圖2.1)，這樣可以避免氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和變送器中.冷凝器應(yīng)安裝在盡量靠近內(nèi)錐體裝置處。
(c)如果差壓變送器不得不安裝在內(nèi)錐體裝置的上方(圖2.2)，應(yīng)把冷凝器裝在高于差壓變送器的地方。
(d)上述兩種安裝方法均在靠近變送器的地方裝有閥，以供吹洗導(dǎo)壓管.同時(shí)在內(nèi)錐體裝置和次凝器之間的導(dǎo)壓管上應(yīng)加保溫層。

3、測(cè)量氣體流量
(a)差壓變送器最好安裝在內(nèi)錐體裝置的上方(圖3.1)，這樣可以使導(dǎo)壓管內(nèi)所產(chǎn)生的冷凝液流回管道。
(b)如果變送器不得不安裝在內(nèi)錐體裝置的下方(圖3.2)，為了減少水份凝結(jié)在導(dǎo)壓管內(nèi)，應(yīng)從內(nèi)錐體裝置引出的導(dǎo)壓管裝U型彎管，且彎頭上端至少高于管理中心1米。
(c)在水平或傾斜的管道上，為了避免管道中冷凝液進(jìn)入導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管應(yīng)自?xún)?nèi)錐體裝置體的水平中心線上半部引出。
(d)若氣體中含有污物或灰塵，在導(dǎo)壓管的轉(zhuǎn)彎地方應(yīng)安裝十字接頭，以便清洗或吹洗